เครื่องปรับสภาพเพลาข้อเหวี่ยงด้วยการเหนี่ยวนำความร้อนสำหรับเกียร์อัตโนมัติ ใบพัดกังหันโลหะผสม การอบชุบด้วยความร้อน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องปรับสภาพแบบเหนี่ยวนำ Hongye นำเสนอโซลูชันการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอากาศยานสมรรถนะสูง เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยให้สามารถออสเทนไนซ์ได้อย่างแม่นยำ (850-950°C) ด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศที่ควบคุมได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเกรนในชิ้นส่วนสำคัญๆ เช่น เกียร์รถยนต์ 20CrMnTi ใบพัดกังหัน Inconel 718 และเพลาข้อเหวี่ยง QT800-2 ระบบนี้รับประกันความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±5°C และอัตราการระบายความร้อนที่ปรับได้ (3-15°C/s) ให้ความแข็งที่สม่ำเสมอ (160-220HB) พร้อมลดการบิดเบือนจากความร้อนให้น้อยที่สุด ด้วยการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน 30% เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบดั้งเดิม จึงตอบสนองความต้องการการผลิตปริมาณมากในด้านคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่เหนือกว่าและความเสถียรของขนาด
ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องปรับสภาพการเหนี่ยวนำทางอุตสาหกรรมนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานการอบชุบด้วยความร้อนที่สำคัญในภาคยานยนต์และอวกาศ ขอบเขตการใช้งานหลักครอบคลุมการปรับสภาพชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงอย่างแม่นยำ ซึ่งรวมถึงเกียร์อัตโนมัติ 20CrMnTi (เพื่อเสถียรภาพเชิงมิติในระบบส่งกำลัง) ใบพัดเทอร์ไบน์ Inconel 718 (เพื่อเพิ่มความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิใช้งาน 650°C+) และเพลาข้อเหวี่ยง QT800-2 (เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของความล้าในเครื่องยนต์สันดาปภายใน) เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าของระบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าออสเทนไนซ์จะสม่ำเสมอ (850-950°C) ด้วยอัตราการระบายความร้อนที่ควบคุมได้ (3-15°C/s) ช่วยปรับสภาพโครงสร้างเกรนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิไว้ที่ ±5°C เครื่องนี้ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการเตรียมผิวเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การคาร์บูไรซิ่งหรือการชุบแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง ชิ้นส่วนเครื่องยนต์เจ็ท และชุดประกอบระบบส่งกำลังสำหรับงานหนักจำนวนมาก ซึ่งต้องอาศัยความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคและความแข็ง 160-220HB
การกำหนดค่าและประสิทธิภาพการทำงาน
เครื่องปรับมาตรฐานการเหนี่ยวนำ Hongye มีลักษณะการออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมแหล่งจ่ายไฟความถี่สูง (50-500kHz) คอยล์เหนี่ยวนำความแม่นยำ (ปรับแต่งได้ตามรูปทรงของชิ้นส่วน) และระบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติ เป็นการเลือก เพื่อการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ผสานความร้อน ตรวจจับและแสดงและไพโรมิเตอร์ช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิได้แบบเรียลไทม์ ขณะที่หัวฉีดลมที่ควบคุมโดย PLC จะปรับอัตราการทำความเย็น (3-15°C/วินาที) แบบไดนามิก ระบบนี้รองรับการผลิตแบบแบตช์หรือแบบอินไลน์ด้วยตัวเลือกหุ่นยนต์โหลด 6 แกน
ด้วยอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ±5°C เครื่องนี้จึงสามารถออสเทนไนซ์ได้อย่างสมบูรณ์ (850-950°C) ภายใน 60-180 วินาที ส่งผลให้โครงสร้างเกรนละเอียดถึงระดับ ASTM 5-7 ความแข็งหลังการนอร์มอลไลเซชันอยู่ในช่วง 160-220HB (เกียร์อัตโนมัติ) ถึง 280-320HB (ใบพัดเทอร์ไบน์) โดยมีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.1 มม./ม. การใช้พลังงานได้รับการปรับให้เหมาะสมที่ 300-400 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน ซึ่งต่ำกว่าเตาเผาแบบห้องถึง 30%
ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน รักษาประสิทธิภาพการทำงานได้ 98% ด้วยส่วนประกอบระบายความร้อนด้วยน้ำที่ผ่านการทดสอบการใช้งานมากกว่า 50,000 รอบ ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะคาดการณ์อายุการใช้งานของคอยล์ (8,000-10,000 ชั่วโมง) และปรับเทียบกำลังไฟฟ้าออกอัตโนมัติ สอดคล้องกับมาตรฐาน AMS2750E และ IATF16949 สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ/ยานยนต์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | บันทึก |
วิธีการให้ความร้อน | การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า (50-500kHz) | การออกแบบคอยล์ที่ปรับแต่งได้ |
ช่วงอุณหภูมิ | 850-950°C (ออสเทนไนต์) | ความสม่ำเสมอ ±5°C |
การควบคุมอัตราการทำความเย็น | 3-15°C/s (หัวฉีดลมปรับได้) | สำหรับการปรับปรุงเมล็ดพืช |
ความเข้ากันได้ของวัสดุ | เกียร์อัตโนมัติ 20CrMnTi, ใบมีด Inconel 718, เพลาข้อเหวี่ยง QT800-2 | เน้นด้านอวกาศ/ยานยนต์ |
ค่าความแข็งเอาท์พุต | 160-220HB (เฟือง), 280-320HB (ใบพัด) | หลังการทำให้เป็นปกติ |
ค่าความคลาดเคลื่อนของการบิดเบือน | ลดความเครียดจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด | |
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | 300-400 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน (ประหยัด 30% เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบธรรมดา) | การดำเนินงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม |
ระดับการทำงานอัตโนมัติ | ควบคุมด้วย PLC พร้อมตัวเลือกหุ่นยนต์โหลด 6 แกน | สำหรับการผลิตปริมาณสูง |
มาตรฐานการปฏิบัติตาม | AMS2750E (การบินและอวกาศ), IATF16949 (ยานยนต์) | การรับรองอุตสาหกรรม |
สถานการณ์การใช้งาน:
