เครื่องบัดกรีเหนี่ยวนำท่อทองแดงและทองเหลืองเอียงที่ขายดี
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
หงเย่ผลิต เครื่องบัดกรีแบบเหนี่ยวนำขั้นสูงนี้เชี่ยวชาญในการเชื่อมท่อทองแดงและทองเหลืองแบบเอียงคุณภาพสูง (มุม 30-60°) สำหรับระบบ HVAC และระบบทำความเย็น เครื่องนี้ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง (15-60kHz) ทำให้สามารถบัดกรีได้อย่างรวดเร็ว (5-20 วินาที) เฉพาะจุด พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±3°C) ผ่านระบบอินฟราเรด เครื่องนี้มีคอยล์มุมที่ออกแบบเฉพาะเพื่อการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ ทำให้การบัดกรีเงินปราศจากฟลักซ์และรอยต่อที่สมบูรณ์แบบ พร้อมใช้งานอัตโนมัติสำหรับการผลิต 20-30 รอยต่อต่อชั่วโมง ช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับวิธีเชื่อมแบบคบเพลิงทั่วไป พร้อมรับประกันการเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วซึมและปราศจากการเกิดออกซิเดชัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อโค้งรูปตัว U เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อคอนเดนเซอร์ โซลูชันระดับอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดนี้ผสานประสิทธิภาพและผลลัพธ์คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอสำหรับงานผลิตท่อที่มีความต้องการสูง
ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องบัดกรีแบบเหนี่ยวนำขั้นสูงนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำในหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูงสำหรับระบบท่อทองแดงและทองเหลืองแบบเอียง การใช้งานหลักคือในระบบ HVAC และระบบทำความเย็น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีท่อโค้งรูปตัว U คอยล์คอนเดนเซอร์ และส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีการเจาะทะลุ 360° อย่างสม่ำเสมอ เครื่องนี้ยังมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกันสำหรับเครือข่ายท่ออุตสาหกรรม รวมถึงระบบระบายความร้อนในกระบวนการและท่อลมอัดที่ใช้ข้อต่อทองเหลืองแบบเอียง ในภาคยานยนต์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีท่อเอียงที่ซับซ้อนในเทอร์โบชาร์จเจอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ และระบบปรับอากาศ อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการติดตั้งในสายการผลิตสุขาภิบาล ซึ่งข้อต่อทองแดงป้องกันการรั่วซึมเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานด้านการผลิตพลังงาน ได้แก่ การบัดกรีท่อทองเหลืองเอียงในเครื่องผลิตไอน้ำแบบใช้ความร้อนและโรงงานทำความเย็น ระบบขดลวดแบบมุมฉาก (สามารถปรับได้ 30-60 องศา) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบท่อตามสั่งในระบบ HVAC ต่อเรือและรถไฟ ด้วยการทำงานที่ปราศจากฟลักซ์และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ จึงตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับระบบท่อก๊าซทางการแพทย์และระบบทำความเย็นเซมิคอนดักเตอร์ ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติของเครื่องรองรับการผลิตท่อเอียงในปริมาณมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของข้อต่อที่ทำซ้ำได้หลายพันรอบ
การกำหนดค่าและประสิทธิภาพการทำงาน
เครื่องบัดกรีแบบเหนี่ยวนำพิเศษนี้ใช้แหล่งจ่ายไฟความถี่สูง 15-40 กิโลวัตต์ พร้อมเทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์ IGBT ซึ่งเหมาะสำหรับข้อต่อทองแดงต่อทองแดงและทองแดงต่อทองเหลืองในระบบทำความเย็น เครื่องนี้ประกอบด้วยคอยล์เหนี่ยวนำแบบวงรีและแบบเกลียวที่ออกแบบเฉพาะ ซึ่งสอดคล้องกับรูปทรงของเครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และคอมเพรสเซอร์อย่างแม่นยำ รวมถึงส่วนโค้งรูปตัว U และจุดเชื่อมต่อเฮดเดอร์ที่ซับซ้อน ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบบูรณาการเต็มรูปแบบช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสมที่สุดระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง การออกแบบแบบแยกส่วนประกอบด้วยอุปกรณ์ยึดตำแหน่งแบบหมุนที่ปรับความเอียงได้ 0-90 องศาสำหรับการบัดกรีท่อแบบทำมุม ประกอบกับแขนกล 6 แกนที่ควบคุมโดย PLC เพื่อการจัดตำแหน่งข้อต่ออย่างแม่นยำ ระบบพ่นก๊าซอาร์กอนแบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมการบัดกรีปราศจากออกไซด์สำหรับวงจรสารทำความเย็นที่สำคัญ
ระบบนี้ให้การจัดการความร้อนที่ยอดเยี่ยมด้วยไพโรมิเตอร์อินฟราเรดแบบสองความยาวคลื่น พร้อมความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2°C สามารถตรวจสอบจุดเชื่อมต่อหลายจุดพร้อมกันได้ อัลกอริทึม PID ขั้นสูงจะปรับกำลังไฟฟ้าออกแบบไดนามิกเพื่อรักษาอุณหภูมิการเชื่อมประสานให้เหมาะสมที่สุดระหว่าง 600-800°C ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม ความสามารถในการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิเป้าหมายภายใน 8-15 วินาที โดยมีโซนความร้อนแคบๆ ที่ถูกจำกัดไว้ที่ 3-5 มม. จากจุดเชื่อมต่อ ช่วยป้องกันการเกิดการบิดเบี้ยวจากความร้อนของท่อผนังบาง ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อท่อแคปิลลารีในเครื่องระเหย ซึ่งความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้การไหลติดขัด
คุณภาพรอยต่อที่สม่ำเสมอเกิดขึ้นได้จากความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาอัตราการไหลของโลหะเติม (โลหะผสม AWS BCuP-5/BAg-8) ให้สม่ำเสมอ โดยมีระดับความพรุนต่ำกว่า 0.5% การทดสอบแบบทำลายเผยให้เห็นความแข็งแรงแรงดึงของรอยต่อที่สูงกว่าค่าโลหะพื้นฐาน 10-15% กระบวนการนี้ช่วยกำจัดสารตกค้างจากฟลักซ์ที่อาจปนเปื้อนวงจรสารทำความเย็น สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย ASHRAE 15 และ UL 207 ระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยต่อและการเกิดรอยต่อแบบฟิลเล็ต ทำให้ได้อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกที่ 99.2% ในสภาพแวดล้อมการผลิต
เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับการผลิตปริมาณมาก โดยสามารถเชื่อมท่อขนาด 3/8 นิ้วเข้ากับเฮดเดอร์ได้ภายใน 18-25 วินาที ทำให้สามารถเชื่อมได้ 140-180 ข้อต่อต่อชั่วโมง ชุดคอยล์แบบเปลี่ยนเร็วช่วยลดเวลาในการติดตั้งเหลือเพียงไม่ถึง 5 นาทีเมื่อสลับเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นส่วนต่างๆ การใช้พลังงานต่ำกว่าระบบบัดกรีแบบคบเพลิง 40-50% โดยการแก้ไขค่าตัวประกอบกำลังช่วยรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานไว้ที่ 92% โครงสร้างที่แข็งแรงทนทานรองรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยมี MTBF มากกว่า 8,000 ชั่วโมง พร้อมการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
สำหรับการใช้งานกับคอมเพรสเซอร์ ระบบนี้มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเชื่อมประสานแบบปิดสนิทที่ปลายท่อ พร้อมโปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมได้เพื่อป้องกันความเสียหายของขดลวดมอเตอร์ การเชื่อมประสานคอยล์คอนเดนเซอร์ใช้ชุดขดลวดหลายตัวสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างหัวกับท่อพร้อมกัน ซึ่งช่วยลดเวลาการทำงานลง 30% การผลิตเครื่องระเหยได้รับประโยชน์จากความสามารถในการเชื่อมประสานแบบไมโครสำหรับการเชื่อมต่อท่อแคปิลลารีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียง 1/8 นิ้ว การกำหนดค่าทั้งหมดรวมถึงระบบไล่ไนโตรเจนที่เข้ากันได้กับสารทำความเย็น และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ISO 5149 สำหรับการใช้งานกับสารทำความเย็นไวไฟ ความสามารถในการบันทึกข้อมูลของเครื่องช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับจุดเชื่อมแต่ละจุด โดยบันทึกพารามิเตอร์มากกว่า 20 รายการสำหรับเอกสารรับรองคุณภาพ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ในHF-10 | ข้อมูลจำเพาะ |
แม็กซ์ ป้อนข้อมูล พลัง | 10 กิโลวัตต์ |
ความถี่การแกว่ง | 50-300Kเเอชซี |
กระแสเอาต์พุต | 3-28ก |
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า | 3 เฟส AC 380V, 50/60Hz |
ข้อกำหนดน้ำหล่อเย็น | 0.2เมกะปาสคาล 5 ลิตร/นาที |
วัฏจักรหน้าที่ | 100% |
ขนาด | L57ใน26ชม50ซม. |
น้ำหนักสุทธิ | 30 กก. |
สถานการณ์การใช้งาน:
