เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสำหรับโรงงานอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการอบชุบหลังจากชุบแข็งสำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
นี่คือรายละเอียดของกระบวนการ:
1. ออสเทนไนซ์:
เหล็กจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1,500°F หรือ 815°C) ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นออสเทไนต์ ซึ่งเป็นสถานะอุณหภูมิสูงของเหล็ก
2. การดับ:
เหล็กที่ถูกให้ความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติจะใช้ในน้ำมัน น้ำ หรือแก๊ส เพื่อเปลี่ยนออสเทไนต์ให้เป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นโครงสร้างที่แข็งมากแต่เปราะ
3. การอบชุบ:
จากนั้นเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจะถูกนำไปให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อลดแรงเค้นภายในและเพิ่มความเหนียว ขั้นตอนนี้ยังช่วยให้สามารถปรับระดับความแข็งที่ต้องการได้อีกด้วย
เครื่องชุบแข็งแบบเป็นกลางด้วยการเหนี่ยวนำของบริษัท Hongye ใช้สำหรับกระบวนการเหล่านี้ โดยผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบเป็นกลาง ชิ้นส่วนโลหะจะมีความแข็งแรงมากขึ้น ตลอดจนลดความเปราะบาง ทำให้เหมาะกับกระบวนการตัดมากขึ้น
ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเป็นกลางนี้ออกแบบมาสำหรับโรงงานอบชุบแข็ง เพื่อดำเนินกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวที่แม่นยำบนเหล็กเส้นและแท่งเหล็ก เครื่องนี้ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำแบบควบคุมเพื่อให้ชุบแข็งได้สม่ำเสมอ ตามด้วยระบบอบคืนตัวแบบบูรณาการเพื่อปรับคุณสมบัติของวัสดุให้เหมาะสมที่สุด อุปกรณ์นี้รับประกันความลึกของความแข็งที่สม่ำเสมอ พร้อมลดการบิดตัวให้น้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ เหล็กเส้นก่อสร้าง และชิ้นส่วนโลหะอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่สูงขึ้น การทำงานแบบอัตโนมัติเหมาะสำหรับสายการผลิตปริมาณมาก ซึ่งคุณภาพการอบคืนตัวที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ระบบนี้รองรับชิ้นงานขนาดต่างๆ และสามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของโลหะผสมได้
การกำหนดค่าและประสิทธิภาพการทำงาน
เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำแบบเป็นกลางนี้มีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟความถี่สูง (50-500 kHz) คอยล์เหนี่ยวนำความแม่นยำสูงพร้อมพิทช์ที่ปรับได้ ระบบพ่นชุบแข็งในตัว และชุดปรับอุณหภูมิที่ควบคุมด้วย PLC โครงเหล็กกล้าชุบแข็งรองรับชิ้นงานที่มีความยาวสูงสุด 12 เมตร และเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มิลลิเมตร พร้อมอัตราป้อนอัตโนมัติ 0.1-3 เมตรต่อนาที
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพประกอบด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึง 850-950°C ภายในไม่กี่วินาที ทำให้ได้ความลึกของตัวเรือนที่สม่ำเสมอ 1-15 มม. (ความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม.) พร้อมความแข็งผิวสูงสุด 62 HRC ขั้นตอนอบคืนตัวถัดไปทำงานที่อุณหภูมิ 150-650°C ด้วยความเสถียร ±5°C ช่วยลดความเปราะบาง แต่ยังคงความแข็งเริ่มต้นไว้ที่ 90-95% ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงถึง 85% ผ่านการออกแบบพลังงานแบบ regenerative ประมวลผลได้ 2-8 ตัน/ชั่วโมง ด้วยอัตราการบิดเบือน ≤0.1%
ไพโรมิเตอร์อินฟราเรดแบบเรียลไทม์และเครื่องทดสอบความแข็งแบบฝังในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของคุณภาพ ขณะที่อินเทอร์เฟซ HMI ช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าสำหรับเหล็กเกรดต่างๆ ได้มากกว่า 200 เกรด รวมถึง AISI 1045, 4140 และเหล็กเหนียว ระบบนี้สอดคล้องกับ มาตรฐานความปลอดภัย ISO โดดเด่นด้วยส่วนประกอบระบายความร้อนด้วยน้ำและระบบหยุดฉุกเฉิน สามารถเลือกติดตั้งระบบโหลดด้วยหุ่นยนต์และบันทึกข้อมูลอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อการผสานรวมโรงงานอัจฉริยะ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
1. ช่วงกำลังและความถี่:
กำลังไฟเข้า: 380V 3 เฟส (50/60Hz) พร้อมกำลังไฟขาออกที่ปรับได้ตั้งแต่ 3kW ถึง 120kW-
ตัวเลือกความถี่: ปานกลาง (1-10kHz), สูง (20-100kHz) หรือสูงมาก (100-500kHz) เพื่อการควบคุมความลึกที่แม่นยำ-
2. ความเข้ากันได้ของชิ้นงาน:
แปรรูปเหล็กเส้น (เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.1 มม.–150 มม.) และแท่งเหล็กยาวสูงสุด 12 ม.-
รองรับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กเหนียว-
3. การควบคุมอุณหภูมิ:
การดับ: การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึง 850–950°C (±5°C) ด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำ/สเปรย์-
การอบชุบ: ช่วงอุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมได้ 150–650°C (±3°C) หลังการอบชุบ-
4. ระบบอัตโนมัติและความแม่นยำ:
อัตราฟีดควบคุมโดย PLC (0.1–3 ม./นาที) และการวางตำแหน่ง CNC (ความแม่นยำ 0.1 มม.)-
การบูรณาการไพโรมิเตอร์ IR แบบเรียลไทม์และการทดสอบความแข็ง-
5. การรับรองและความปลอดภัย:
ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE, ISO, RoHS พร้อมระบบป้องกันหลายชั้น (กระแสเกิน/แรงดันไฟ, การขาดแคลนน้ำ-
การออกแบบประหยัดพลังงาน (ลดพลังงานได้ถึง 70% เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม)
6. คุณสมบัติเสริม:
การโหลด/ขนถ่ายโดยหุ่นยนต์หรือการบันทึกข้อมูลอุตสาหกรรม 4.0-
การออกแบบคอยล์ที่ปรับแต่งได้สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
สถานการณ์การใช้งาน:
